产品介绍：
相较于传统聚合物分离膜材料，陶瓷膜具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；机械强度大，可反向冲洗；抗微生物能力强；耐高温；孔径分布窄、分离效率高等优点，膜孔为刚性且烧结在一起，高压或压力脉冲不会改变微孔尺寸或损坏膜，对于物料的选择筛选具有稳定单一性。
产品详情
陶瓷膜设备的工艺优越性：
1．抗污染能力强，分离过程中无二次溶出物产生，产品品质有保障
2．耐高温、PH耐受范围宽、抗氧化性能好
3．错流过滤方式，膜污染程度轻、膜性能稳定
4．膜再生性能极强，且清洗成本低；陶瓷膜使用寿命长，是有机膜材质制作的膜元件使用寿命的几倍甚至几十倍
5．系统工艺集成化程度高，操作与维护简便，每个操作单元自成系统，膜管更换方便，操作成本、运行成本、劳动强度及膜更换费用都很低
6．系统处理过程始终无相变，能耗低，相比传统的工艺方法，不但可有效降低成本，更可实现系统长期、稳定、连续的工业化生产
7．膜及辅助材质均为无污染材料，现场清洁卫生，可有效降低工人劳动强度，符合FDA（或GMP）规范要求。
8．工艺设计规范化，系统可实现全自动控制，更可根据用户具体要求，实现手动控制和自动控制的简便转换。
应用领域：
陶瓷膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，在食品工业、饮料工业、茶叶深加工、植物提取、药物深加工、芦荟汁、果汁、蔬菜汁、乳制品工业、中药、保健品、酒类、多糖、功能性低聚糖、调味品、食品添加剂、 天然色素、农产品深加工、水（海）产品深加工、生物医药、生物发酵、氨基酸类发酵液、核酸类发酵液、精细化工、化学合成工业、 医药、化工中间体、水处理工业、环境工程等领域已广泛使用。产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为分离科学中最重要的手段之一。
性能描述：
1．过滤级别
分离精度高，过滤级别可选，处理效果非常稳定，长期运行截留性能无变化。根据客户不同需求，可分别选用不同过滤级别的陶瓷膜管。
2．通量及品质
可维持高通量下的长期稳定运行，所得产品品质优良。一改传统过滤方式过滤的澄明度低、除菌不彻底、无法连续生产、劳动强度大、产品品质低等缺点。
陶瓷膜系统主要部件：
1、供料泵、循环泵
供料泵是用于给系统供料和增压的离心泵
循环泵是确保陶瓷膜系统内部动力，使料液在膜管内高速流动，在循环泵压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离。
2、膜组件
陶瓷膜组件主要包括外壳和密封两部分，根据工业生产需求，可以通过不同规格的膜组件实现不同外径，不同面积的陶瓷膜集中装填。为了保证各种膜芯稳定可靠的使用，膜壳起到很大的作用。既保证膜芯与膜壳之间的密封性，也要保证膜壳的美观性、维修方便性等等。陶瓷膜系统采用抗污染型宽流道膜组件，内外镜面抛光，因此清洗干净、容易，满足卫生级别，适合高浊度、高含固量的料液分离系统，拆卸方便，无死角。
3、陶瓷膜管
无机陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等经高压、高温烧结而成的具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料，且有多孔支撑层、过渡层及微孔膜层呈非对称分布特点，过滤精度达到微滤、超滤甚至纳滤.无机陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程。介质通过无机陶瓷膜系统过滤具有比传统板框压滤机、离心机、硅藻土及聚合物膜等固液分离所无法比拟的一些优势：清洁卫生、节能环保；耐高温，机械强度大，耐磨性好；孔径分布窄，分离精度极高；易清洗，可在线药剂或高温消毒,可反向冲洗； 化学稳定性极强，能耐酸碱、耐氧化，适用pH值 0～14。
陶瓷膜元件孔径：50nm、100nm、 200nm 、400nm、600nm、 800nm、1um、1.2um、1.5um、2um、30nm（200KD）、20nm（150KD）、12nm（100KD）、10nm（20KD）、5nm（8000D）、3nm（2000D）。
4、清洗系统
包括不锈钢清洗罐及相应的不锈钢管路、阀门系统，用于系统膜元件污染后的清洗，任何膜元件在运行时均会有不同程度的污染（在陶瓷膜内孔的内壁上形成一层膜，这层膜的形成严重影响了小分子物质透过陶瓷膜），故膜系统的清洗是必须的，博纳公司将根据实际运行状态针对性地提供清洗方案，以保证陶瓷膜系统长期、稳定运行。
5、管路系统
膜系统上有公共输料系统的低压系统管路、膜组件运行的承压系统管路和透析管路、清洗管路，管路系统上配备了相关的仪表和阀门，过流部件均采用不锈钢316/304材质。
博纳技术优势；
1. 独立完成多个国内外膜设备项目工程，经验丰富;
2. 拥有一批在膜工程应用上的资深工程师，有着多年的技术开发和工程实践；
3. 专业提供技术支持，可上门指导安装调试；
4. 完善的客服体系，定期回访，设备质量有保障;
5. 公司设有维修中心，为您提供快捷、高效、实惠的仪器维修服务。
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