最小运行体积:0.3L
有效过滤面积:0.07m²
工作温度 :5~80℃
工作压力:0.1~0.5MPa
PH范围:1~14
总功率:0.6kW
夹套物料罐:1.1L
处理量:0.5~7L/h
陶瓷膜分离实验机(BONA-GM-21)可以换装不同孔径的陶瓷膜元件(UF、MF)。广泛应用于生物、制药、食品、化工、环保等领域,用于料液的分离、提纯、澄清、除菌等工艺实验。可取代传统工艺中的板框过滤、离心分离、溶媒萃取、自然沉降、硅藻土过滤等工艺过程。可以降低脱色时活性炭的用量、提高树脂吸附时的吸附效率、延长离子交换树脂的再生周期。采用陶瓷膜过滤分离技术具有产品过滤速度快、收率高、品质好、运行成本低、使用寿命长等优点。
膜元件:采用博纳优质陶瓷膜元件,通过GB4086.4-2016、GB/T26572-2011检测,广泛用应用于食品、药品行业;
可以换装其精度的膜元件;
系统配备有清液流量计,清液通量直接读取
膜壳根据流体动力学设计,充分保证膜面流速,保证测试数据的稳定可靠。
循环泵流量无级调节,可满足不同实验条件和膜面流量的要求。
带有自动超压保护功能,压力报警、停机参数可设置,超压自动报警、停机,保证使用过程安全;
带有超温自动保护功能,高低温自动报警、停机参数可设置,超温自动报警、停机,保证实验过程中物料的稳定;
设备管道内外表面品质优良,所有不锈钢焊接均采用自动充氩保护,单面焊接,双面成型,保证设备耐压、耐腐蚀性能。设备支架拉丝/抛光处理,角焊缝、外部对接焊缝及接管端部打磨圆滑、平齐,设备表面无卫生死角,清洁卫生,安全可靠。
配备脚垫、把手,质量轻便、移动方便;
供料泵一台、SUS304 膜壳一个、压力传感器一套、温度传感器一套、夹套物料罐一套、压力调节阀一个、陶瓷膜元件一支,管道及其连接件若干,机架一套、超压自动保护系统一套、超温自动保护系统一套。
最小运行体积:0.3L;
过滤面积:0.07m²
夹套物料罐:1.1L(可通冷媒水/热水进行控温);
工作压力:0.1~0.5MPa;
工作温度:5~80℃;
泵机功率:0.6kW;
pH适用范围:1~14;
过滤速率:0.5~7L/H(取决于物料和膜芯);
膜元件:采用博纳优质陶瓷膜元件,膜元件通过GB4086.4-2016、GB/T26572-2011检测,广泛应用于食品、药品、保健品、生物制品、血液制品、化妆品、纳米材料、新能源新材料行业;
膜壳根据流体动力学设计,严格按照生产级膜面流速选用泵的流量范围,保障实验数据的稳定性和可靠性,确保所选工艺参数能够直接应用于工业生产;
设备电源采用双保护控制,能充分保证设备和人员的安全;
配备变频系统,循环流量无级调节,可满足不同实验条件和膜面流量的要求;
带有自动超压保护功能,设定压力保护参数,监测系统运行压力超过设定保护值时,系统自动连锁保护、超压报警、自动停机,保证使用过程安全;
带有自动超温保护功能,设定温度保护参数,监测系统运行温度超过设定保护值时,自动连锁保护、超温报警、自动停机,保证实验过程中物料的稳定;
设备管道的内外表面品质卓越,所有不锈钢焊接均采用自动充氩保护,单面焊接,双面成型。所有管道均采用卡套、卡盘连接方式,确保了设备的耐压性、耐腐蚀性,并满足了卫生级标准的性能要求;
机箱与支架的焊接部位经过精细打磨,确保平整无瑕,维护了清洁卫生的标准,设备操作简便且安全可靠;
可以换装同型号其他精度的陶瓷膜元件;
设备尺寸:380(长)×460(宽)×770(高)mm。
动植物物提取液、茶提取物、牛奶果汁、酱油食醋、酒类、中药口服液、发酵液、多肽酶解液、酶促反应液、乳清蛋白液等
大肠杆菌、酵母菌、乳酸菌、放线菌、酪蛋白、胶原蛋白、壳聚糖、结冷胶、透明质酸等物质浓缩
氢氧化铝凝胶、二氧化硅凝胶、含催化剂炭粉、石墨烯等纳米材料
大豆油废水、玉米油废水、磺化煤油废水、原油废水等油水分离
切削液、钢铁冷轧废水和清洗水等
玉米油、核桃油等食用油、矿物油、润滑油等
独立完成多项国内外膜设备项目
拥有一批膜工程应用领域的高级工程师
提供专业技术支持
全面的客户服务体系
为您提供快速、高效、经济实惠的仪器维护服务