最高工作温度:500℃
最高工作压力:10MPa(可定制其他压力)
可测试组件:有机膜片、陶瓷膜片、管式陶瓷膜、中空纤维膜
测试气体种类:甲烷、氦气、二氧化碳、氮气、氧气等气体
膜池开度:120 度
可配备质量流率控制器(MFC),用于精准控制气体流量
带温度传感器,可以有效检测膜片实际温度
气体分离膜膜试验设备,是山东博纳生物科技集团专为膜法气体分离性能评价研发的小型实验测试评价设备。设备可精准测定膜在特定条件下对混合气体的分离性能,能控制并反馈气体流量、温度、压力等关键参数,同时实现原料气、截留气、渗透气的组分浓度与渗透气体积流率测定。其适配甲烷、氦气、二氧化碳、氧气、氮气等多类测试气体,兼顾安全性、耐用性与操作便捷性,广泛适用于气体分离膜的研发与性能验证实验场景。
流量控制:通过质量流率控制器(MFC)精准调控气体 A、气体 B 及吹扫气流量,搭配专用气体过滤器,确保气流纯净无干扰。
温压管控:膜池进气端温度传感器控温精度达 ±0.1℃,预热进气管道;背压阀调节气压、电子压力表实时反馈,避免参数波动影响测试结果。
浓度与流率测定:管路设计支持通过三通阀切换气体流向,原料气、截留气、渗透气可分别接入气相色谱仪测试浓度或质量流量计测试渗透速率,满足多维度检测需求。
材质与焊接:SUS316L 不锈钢管道,自动充氩保护焊接(单面焊双面成型),与气体接触管道耐压耐腐蚀,清洁卫生。
膜池优化:120 度开度设计保证膜片压力 / 流量均匀;流体动力学导流结构实现切向流、湍流,防止气流短路,提升数据稳定性。
安全防护:超温自动停机功能保障设备与物料安全,球阀、单向阀控流向,全装置气密性优良,杜绝泄漏风险。
操作简化:流量参数设置与显示部件集中于机柜,操作流程简单,降低使用门槛。
兼容适配:全部气体出口预留气相色谱直连接口,支持多组实验同步开展,提升测试效率。
高温箱一台,膜池四个、压力传感器五套、温度传感器两套、压力调节阀一批、温度调节阀一批、流量计四套、盘管两套、管道及其连接件若干。
最高工作温度达 500℃(控温精度在 ±1℃以内,且膜池进气端配备温度传感器,温控精度达 ±0.1℃);
最高工作压力为 10MPa(可定制其他压力);
测试组件:可测试有机膜片、陶瓷膜片、管式陶瓷膜、中空纤维膜(可根据实际需求定制);
测试气体种类:甲烷、氦气、二氧化碳、氮气、氧气等气体;
可配备质量流率控制器(MFC),用于精准控制气体流量;
设备管道的内外表面品质卓越,所有不锈钢焊接均采用自动充氩保护,单面焊接,双面成型。所有管道均采用卡套卡盘连接方式,确保设备耐压耐腐蚀性。
膜池为 120 度开度,特殊流道设计,能够保证膜片每一点的压力和流量稳定一致。
膜池根据流体动力学进行设计,保证膜池切向流、湍流,保证测试数据的可靠稳定。
带温度传感器,可以有效检测膜片实际温度。
管道为SUS316L 不锈钢管道。操作简单,清洁卫生,安全可靠。
系统带超温保护自动功能,超过危险值自动停机,保证使用过程中物料、设备的安全
设备膜池以及盘管在高温箱内部,控温精确进入膜池温度保证实现技术要求。
评价设备可精确测量不同膜材料(如高分子纳孔膜、微孔膜等)的气体渗透速率和分离因子,为新型膜材料的设计与开发提供实验依据。
在气体分离膜组件生产过程中,评价设备用于检测成品膜组件的分离性能是否符合设计标准,确保其在工业应用中的稳定性与可靠性。
通过监测膜组件在不同压力、温度和气体组分下的渗透数据,优化工业分离工艺(如空分制氧、氢气提纯)的运行参数,并诊断膜污染或老化问题。
为膜材料生产商提供量化性能指标(如渗透系数单位:Barrers),确保产品一致性,并支持行业标准的建立。
高校及研究机构利用评价设备探索膜分离机理,研究新型膜材料(如MOFs、石墨烯基膜)的分子级分离特性,推动技术革新。
独立完成多项国内外膜设备项目
拥有一批膜工程应用领域的高级工程师
提供专业技术支持
全面的客户服务体系
为您提供快速、高效、经济实惠的仪器维护服务